ITCC系统检修规程

一
、系统的维护

系统经试车完成后即转入正常生产运行
。

（一）维护工作可以概括以下几点：

系统运行状况检查，系统环境状况检查
，参数及组态的修改
，故障和设备缺陷的处理，填写有关记录，备件及维修工具，仪器的保管
，系统设备及工作间卫生
。

（二）维护班组可以建立以下几种记录
：

交接班记录，系统运行状态记录，定期维护和检修记录
，软件维修记录，安全记录
，事故隐患
、事故及违章操作记录，故障及设备缺陷记录
，备品备件管理记录，外来人员登记记录。

二、系统日常维护

巡检周期每天一次
，并填写巡检状态表格。

（一）日常维护工作内容可以概括为以下几点：

1：系统运行状况检查；

2：系统环境状况检查
；

3：参数及组态的修改
；

4：故障和设备缺陷的处理；

5：填写有关记录；

6
：备件及维修工具、仪器的保管
；

7：系统设备及工作间卫生。

（二）系统控制柜

1

：控制柜的环境温度和湿度
；

2
：滤网清洁及完好程度
；

3：柜内温度应符合厂家要求
，带有冷却风扇的控制柜，风扇应正常工作，对运行中有异常的风扇
，应立即更换或采取必要的措施；

4：电源及所有模件工作状态

；

5：事件顺序记录(SOE)应工作正常，打印纸充足，时钟与分散控制系统站同步。

（三）控制室、工程师站及其设备

1：向机组运行人员了解设备运行状况；

2：打印机工作应正常，打印纸充足；

3：操作按钮、指示灯泡
、报警光字牌
、显示仪表工作正常；

4：操作员站
、工程师站人机接口设备、模件、电源、风扇工作正常，滤网清洁；

5：利用操作员站或工程师站，检查模件工作状态
。2.2.3.6对控制器

，电源
，HUB，卡件
，光纤收发器

，操作站，UPS根据指示灯及工作状态作出正确的判断
，确认系统是否正常
，填写状态表格。

三

、硬件周期检查维护

（一）检查供电及接地系统使其符合标准
；

（二）有防鼠害危害的措施；

（三）保证电缆接头
、端子

、转接的插件不被碰撞，接触良好；

（四）各种过滤网必须定期更换或清洗；

（五）周期地做好各设备的清洁工作；

（六）系统的电池要按期更换；

（七）保证备件的正确存放及条件，备件应存放在防静电的塑料袋中；

（八）建立硬件设备维护档案。应每半年对本专业保存的各种少量常用备件进行检查
，检查内容如下：

1
：表面清洁
、印刷板插件无油渍，轻微敲击后无异常
；

2：软件装卸试验正常；

3：通信口、操作站工作正常；

4
：各种模拟量、开关量输入
、输出通道工作正常
；

5
：装入测试软件，正常工作不少于48h以上

；

6：冗余模件的切换试验；

检查后应填写检查记录，并贴上合格标志。

（九）使用前检查

模件投入运行前必须进行下列检查
：

1
：功能检查：各通信口
、I/O功能、控制算法等；

2：状态检查：在工程师站上对模件状态进行检查
；

3：组态检查
：在模件内装入组态，检查是否正确。

四、软件的维护管理

（一）键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密

。

（二）严格按照操作权限执行操作。

（三）系统盘、数据库和用户盘必须有备份，要有清晰的标记，应放在金属柜中妥善保管。备份至少保证两套
，异地存入。应用软件如果有大的变更，必须及时备份。同时要建立系统应用软件备份清单。

（四）系统软件及重要用户软件的修改要经过主管部门的批准后方可进行。

（五）用户软件在线修改
，必须有安全防护措施
，有监护人员
，要做好记录
，软件变更要入档，并通知操作和维护人员。

（六）操作系统装在硬盘上时

，应每年拷贝一次；详细记录编号和版本号。

（七）组态软件在检修前后必须完整地拷贝一次
，检修后进行核对
，并拷贝
。

软件保存宜采用光盘作备份，保存周期不宜小于5年。

五、维护班组记录

维护班组应至少建立以下几种记录
：

（一）交接班记录；

（二）系统运行状态记录
；

（三）定期维护和检修记录
；

（四）软件维修记录；

（五）安全记录

；

（六）事故隐患
、事故及违章操作记录；

（七）故障及设备缺陷记录
；

（八）备品备件管理记录。:

六、常见问题及分析

系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时做好故障处理方案，详细告知工艺人员处理故障时可能出现的情况
，让工艺人员密切监视
，做好防范措施
，处理故障时必须两人以上，对故障现象、原因
、处理方法及结果应做好记录。处理联锁信号需先摘除联锁，处理完后需观察一段时间再投入联锁

。

（一）故障处理的一般程序

1
：观察及诊断故障现象

（1）听取工艺人员的反映。

（2）观察故障的现象，观察画面、检查LED状态、听
、看设备的运行状态


。

（3）调出设备自诊断结果必要时可对操作站和外部设备进行离线诊断。

2
：分析故障原因

根据故障现象、自诊断结果及LED指示，分析判断故障原因，找出故障点。

3：故障处理

根据判断采取相应的处理措施，检查现场及控制柜内信号接线
、电缆、转接热处理插头，必要时更换设备、卡件或软件重装。

处理故障时要注意人身和设备安全，并注意采取防静电措施
。

4
：处理结果观察

故障排除后，密切监视系统的运行状况

，包括指示灯

、显示状态，确认系统工作正常后
，通知工艺人员恢复正常操作

，同时观察一段时间
，填写故障处理记录
。

（二）现场常见故障

现场常见问题有三方面：

a、从现场来的信号本身有问题；

b、DCS硬件故障；

c、软件组态与硬件相互协调有误引起冲突。根据问题现象，做出正确的判断。

1
：现场信号的问题

：现场信号的问题主要有以下几个方面
：

（1）测量元件坏

；

（2）变送器故障；

（3）连线问题：传输过程中接地及传输过程中受干扰影响耦合出超出DCS系统可以接受的干扰等；

（4）现场环境恶劣导致接插件接触不良等。

总之
，从信号测量、发送，到DCS接线端子
，这中间任何一个环节出错，所造成的结果都表现为数据显示有误。

2：DCS硬件故障

硬件故障常常表现为以下几方面：

（1）硬件跳线与实际信号要求的类型不一致或硬件跳线错误；

（2）I/O模块与总线底座插接不严密
；

（3）机柜内电源模块输出有误；

（4）硬件本身坏。

以上几方面问题的结果表现为
：加电后硬件板级故障（指示灯显示状态不对）；设备不工作
；或系统工作但显示的对应测点值不正确、系统的输出不能驱动现场设备等
。

3：软件组态与硬件协调有误出现的问题

软件组态与硬件协调时出现的问题主要表现为以下几方面：

（1）模块地址定义与模块站地址不一致；

（2）数据库点组态与对应通道连接的现场信号不匹配

；

（3）数据库点量程
、放大倍数等相关参数定义有误等；

（4）由于网络接头接触不良导致通讯错误。

（三）供电与接地系统常见故障：连线接头问题

1
：连接头没有采用压焊或焊接不好造成虚焊；

2：热循环使接头松动；

3：螺栓连接点因震动引起松动；

4
：连接点因腐蚀而接触不良。

（四）电源问题

电源问题分为电源连线问题和电源质量问题。

1
：电源连线问题

包括
：没有连线（火、地、零几项中

，其中一项没接）；错误连线（火线与零线反接，地线与零线反接，地线与零线多点短接）
。

2
：电源质量问题

包括：设备连线质量（各连接头松动）；技术指标（电压、频率等）超过规定要求
。

3
：线质量问题

包括：电源线阻抗增大和绝缘层不好。

4：地极问题

包括
：地极电阻增大，地极同地网断开
。

5
：环境问题

包括
：电源线特别是地线不合理，同产生强磁场干扰的电线和设备相隔太近。

（五）系统紧急处理措施

当全部操作员站出现故障时（所有上位机数据不能刷新时）

，应立即通知仪表维护人员及有关管理人员到达现场，仪表维护人员迅速做出判断

，查看控制器状态是否正常

，网络通讯是否正常
，如控制器状态不正常，则采取关闭主控制器把辅控制器切换为主控制器，如控制器状态正常，检查通讯
，通过分别插拔A网或B网，如不能立即恢复正常状态
，则现场采取停机、停炉的处理措施
。

（六）系统各功能故障紧急处理措施

当部分操作员站故障时，其他操作员站可正常监视和操作时

，应由可用操作员站继续维持系统稳定运行
，但此时应工艺人员应密切注意现场工况运行情况
，同时立即联系仪表维护人员处理。

单个I/O模件故障时，运行人员应联系仪表维护人员及时处理
，进行在线更换I/O模件
。如I/O卡带有调节点则需切换为手动模式，更换完I/O模件后
，观察一段时间，正常后方可切换为自动方式
。

七
、小修项目及周期

维护人员小修随系统小修进行
，其小修项目应包括以下内容：

（一）清理盘柜防尘滤网
；

（二）检查各种冷却风扇


；

（三）电源及模件工作状态检查；

（四）硬件设备功能试验
；

（五）消除运行中无法处理的缺陷；

（六）部分就地设备检修
；

（七）机组主保护及联锁试验；

（八）部分I/O模件校验；

（九）分散控制系统设备检修。

八、停电原则

控制系统应连续供电运行
，局部检修宜停止相应控制系统设备的电源
。

（一）停电前的工作

1
：软件备份；

2：对组态文件进行比较，发现问题做好记录
，以便核实
；

3：检查电源及模件的状态
；

4
：检查风扇运行状况。

（二）电源检修

1：电源检修应在停电后进行
；

2：电源检修前，对电源的开关设置及接线做好记录
；

3：对电源进行通电试验，调试各种参数，使其符合厂家要求。

（三）冷却风扇检修

1：冷却风扇是分散控制系统中的易损部件
，应定期更换；

2：风扇更换前应保证所换风扇的电压
、功率、转速与原风扇一致
；

3
：风扇的电源接线必须牢固可靠
；

4
：必须保证风扇转动方向正确；

5
：风扇更换后
，应做好记录，以便确定风扇的更换周期。

（四）模件的吹扫

1：模件清扫工作必须在停电后进行
；

2
：模件清扫前应将模件的位置做好标记，记录下各种设置开关、跨接器的位置

，以便吹扫后进行核对；

3：工作人员在清扫模件时必须带上防静电接地环，并尽可能不触及电路部分。

（五）建议的吹扫工具

：

1
：带滤网的减压阀一个；

2：防静电空气枪一个；

3：防静电接地环若干；

4：防静电板一个
；

5：大功率吸尘器(不少于3kW)一个。

（六）吹扫方法：

1：仪表空气接入减压阀入口
；

2：防静电空气枪接至减压阀出口，并将减压阀输出压力调到0.5MPa；

3
：防静电板接地；

4
：工作人员带上防静电接地环
；

5：开启吸尘器；

6：模件放在防静电板上用空气枪吹扫模件。

（七） 控制柜清扫

1
：控制柜清扫必须在停电后进行；

2
：清扫前应将模件拔出
；

3：清理防尘滤网和机柜；

4
：清理模件槽位及插座；

5：吹扫时，用吸尘器吸尘；

6
：吹扫后要对柜内的接线进行检查。

（八）模件回装

1：模件回装时，工作人员必须带防静电接地环；

2
：回装前应仔细核对模件编号

、设置开关

；

3
：插入模件时应注意导槽位置，防止损坏模件；

4

：回装后，保证插接到位，连接可靠。

（九）操作员站的检修

1

：停电前将应用软件备份；

2：停电后清理模件及机箱
；

3
：检查冷却风扇

，必要时更换

；

4：送电后检查电源电压应符合制造厂家规定的要求；

5：模件回装后对操作站进行诊断、测试
；

6：检查人机接口设备如

：键盘、鼠标等

。

（十）控制系统送电后的检查

1：检查模件电源电压和查询电压
，应符合生产厂家的要求，否则应进行调整或更换；

2
：电源带负荷后
，应对电源温升情况进行检查；

3：冗余模件、冗余电源、冗余通信网络等切换试验
；

4：检查模件各状态指示灯
；

5：检查模件组态；

6：模件校验
；

7：检查控制站，操作员接口设备。

九、大修 

控制系统大修随工厂设备大修进行。

（一）大修准备

1
：要根据系统运行的情况
，存在的问题，提前制定检修方案，制定切实可行检修工作的时间表；

2：机组检修前应通过操作员站
、工程师站对下列设备状态进行检查、分析和判断，以制定和补充检修项目：

（1）系统模件、电源、风扇、I/O通道、通信网络
、操作员站和工程师站等；

（2）测量元件
、变送器、执行机构和各种盘柜；

（3）模拟量控制的主要趋势记录和整定参数；

（4）汽轮机振动、差胀、偏心

，锅炉金属壁温汽轮机壁温和发电机线圈及铁芯温度等；

（5）核实退出的保护及其定值
；

（6）有针对性的对存在缺陷的系统或设备进行试验，如辅机故障减负荷功能模拟量控制系统扰动试验或重要保护试验
。

3
：准备好使用的工器具
、测试仪器、材料和备件
。:4
：进行系统软件备份。

（二）大修的内容

1：对控制设备进行全面检查，做好记录；

2：拷贝所有模件的组态
；

3：检查接地系统
；

4

：电源性能测试；

5：线路绝缘测试
；

6：打印机、报警窗、人机接口设备等检修；

7：消除运行中无法处理的缺陷
；

8：硬件设备功能试验
；

9：组态软件装载及检查；

10
：测量模件校验；

11：彻底的卫生清扫工作

（1）对机房彻底的清洁工作；

（2）检查卡件
、接线板
、接线端子
、电缆有无损伤、标记是否完整清晰、缺少，应及时补齐标记；

（3）拆下将要清扫的检修部件的接线，小心地按次序拨出卡件
；

（4）用防静电的真空吸尘器吸出操作站内、机柜内各设备上（机架、卡件箱
、CRT、风扇组件
，接线端子）的灰尘
，更换空气过滤网
。做到各模件应无灰尘、无污迹；

（5）清除卡件上的灰尘
，及不掉的污物用中性消洗清洗，清洗后的卡件要依次整齐地放置在干燥通风处；

（6）每年要进行必要的端子除锈工作；

（7）清理并紧固所有端子排

、电源线和接地线
，各线不应有松动，各接地线对地电阻不能大于0.4欧
。

12
：模件回装

所有卡件、部件吹扫检修后，检查微动开关设定，跨接线连接情况是否有错
，核定无误后再按次序将拆下的卡件部件回装到原来的位置，连好接线
，接好电缆

，拧紧固定螺钉
。

（1）模件回装时，工作人员必须带防静电接地环
；

（2）回装前应仔细核对模件编号、设置开关；

（3）插入模件时应注意导槽位置
，防止损坏模件
；

（4）回装后，保证插接到位，连接可靠。

13：卡件板上的电池
，下次大修以前超过有效期的，本次大修要调换
。

14：UPS上的电池，到期限的要及时更换

15
：通电调试及诊断

（1）检查卡件插入位置
、方向及数量是否正确，电缆接头、接地线连接是否牢固；

（2）检查供电系统是否符合要求
；

（3）按序对全部设备进行通电，测试电压是否正常；

（4）进行所有设备的自诊断；

（5）系统软件的恢复；

（6）检查系统各显示画面是否正常
；

（7）对冗余部分的动作检查，包括自动备用、手动备用
、切换、备用允许、禁止的动作的检查；

（8）对输入
、输出模件的A/D,D/A转换精度进行检查和必要的调整。对参与控制和联锁的卡件

，要逐点进行精度测试
。对指示用的卡件
，每卡件按测量点数15%--20%的比例进行抽检。对发现有问题的卡件
，应适当扩大抽检的比例。

16
：根据生产需要要做必要的软件修改，组态变更。

17：在所有硬件功能检查测试结束后，进行系统联校
，做好联校记录

。

18：对联锁系统逐回路进行试验，确保动作无误，并得到相关人员的确认。

19：系统软件、用户软件备份。

20：做好检修资料的整理、归档。

（三）外围工程

要提醒相关专业部门做好以下工作：

1
：UPS的性能测试。

    每年大修及系统运行一段时间
，需要对UPS进行活化。大修时停市电，记录好每套UPS带负载状态下可使用时间。

2
：消防
、气防设施检查

控制室及配电室要有消防器具。

3：每个控制室应配套空调设备，大修时及冬季来临时要做好护理措施