电气设备故障检修——短接法

  机床电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误
、电器的电磁及机械部分故障等六类

。诸类故障中出现较多的为断路故障
，它包括导线断路、虚连
、松动
、触点接触不良、虚焊、假焊
、熔断器熔断等


。对这类故障除用电阻法
、电压法检查外还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法
。方法是用一根良好绝缘的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常

，说明该处断路。

（1）检查方法和步骤

①局部短接法∶局部短接法如图1-82所示
。当确定电路中的行程开关SQ和中间继电器常开触点KA闭合时，按下启动按钮SB∶，接触器KM不吸合，说明该电路有故障。检查时，可首先测量A、B两点电压，若电压正常，可将按钮SB，按住不放，分别短接1-3、3-5
、5-7、7-9、9-11和B-2。当短接到某点
，接触器吸合，说明故障就在这两点之间。具体短接部位及故障原因见表1-18。

②长短接法长短接法（图1-83）是指一次短接两个或多个触点或线段来检查故障的方法。这样做既节约时间
，又可弥补局部短接法的某些缺陷
。例如，两触点SQ和KA同时接触不良或导线断路
，用局部短接法检查电路故障的结果可能出现错误的判断。而用长短接法一次可将1-11短接
，如短接后接触器KM∶吸合，说明1～11这段电路上一定有断路的地方
，然后再用局部短接的方法来检查，就不会出现错误判断的现象
。

长短接法的另一个作用是把故障点缩小到一个较小的范围之内。总之应用短接法时可长短接合，加快排除故障的速度。

（2）注意事项

①应用短接法是用手拿着绝缘导线带电操作的，所以一定要注意安全，避免发生触电事故。

②应确认所检查的电路电压正常时，才能进行检查。

③短接法只适于压降极小的导线、电流不大的触点之类的短路故障。对于压降较大的电阻
、线圈、绕组等断路故障

，不得用短接法，否则就会出现短路故障。

④对于机床的某些要害部位，要慎重行事，必须在保障电气设备或机械部位不出现事故的情况下使用短接法
。

⑤在怀疑熔断器熔断或接触器的主触点断路时，先要估计一下电流
，一般在5A以下时才能使用，否则容易产生较大的火花。