单座调节阀内漏的维修处理
单座调节阀内漏的维修处理
一：故障类别：阀门内漏，填料漏。
二：仪表类型：平衡套筒式单座阀
三：厂家型号：
四：使用工况介绍：23单元硫回收系统蒸汽放空管道。压力3.8Mpa，温度180℃
五：套筒阀结构与使用特点：
1.阀的稳定性好。由于套筒阀的阀塞设有平衡孔，可以减少介质作用在阀塞上的不平衡力。同时，套筒与阀塞间导向面大，加之不平衡力变化小，因此不易引起阀芯的振荡。
2.互换性和通用性强，只要更换套筒，就可以得到不同的流量系数和不同的流量特性。
3.套筒提供的节流窗口有开大窗口和打小孔（喷射型）两种 ，后者有降低噪音，减小共振的功能。进一步改进 ，即可成为专门的低噪音阀。
4.阀的泄漏大，因为是双密封结构（道理同双座阀） 。
5.也因为是双密封结构，故压差大。
6.维修方便。套筒通过上阀盖被压紧在阀体上，因此拆装简便。
六 ：故障现象描述：中控给出全关信号之后，放空管道仍然可见有明显的蒸汽排出 。
七：处理前安全措施：
1.办理检修作业票 。待工艺人员交出该阀门
2.准备好相应的检修工具。
3.劳保用品穿戴规范
4.确保不少于两人，并且有工艺人员监护。
5.关闭该阀门前截止阀后方可进行检修作业。
八：故障原因分析及判断思路：（从故障现象出发，阐述分析及判断思路）
1.阀门现场未动作（进气阀未打开，导致中控给了信号但阀门实际没有动作。气源压力过小也能导致阀门未动作。另外阀门卡涩也会导致阀门不动作 。）
2.阀门未完全关闭到位（阀门零位不对，中控给了全关但实际阀门没到全关位置 。）
3.阀门波动（阀门在全关位置向开位置波动也会有泄漏现象。）
4.阀座、阀芯磨损（阀门密闭性下降 ，导致有少许介质内漏。）
5.定位器故障。
九：故障有效处理办法：
1.工艺交出该阀门后并关闭前截止阀后进行检修 。
2.通知工艺动作该阀门 ，看行程是否准确。
3.整定阀门 ，看定位器是否正常工作。
4.利用气源管手动全关该阀，缓慢打开前截止阀，看排气管是否还有泄漏。
（通过此检修方式后 ，排气管仍然有泄漏 。故判断阀芯阀座有磨损）
6. 拆解阀门 ，检查阀芯阀座部分。
（在拆解阀门后 ，可以看见阀芯上部的密封圈用的是四氟乙烯材质密封圈，明显不符合规范 。且密封圈长时间使用已经被磨出毛刺 。因阀门所处工作环境是高温高压的蒸汽管线，阀座部分底部与阀芯接触面已有明显的几个创面）
7.拿出阀芯后，用石墨垫圈更换以前的四氟乙烯垫圈，并对阀座接触面进行研磨。
8.回装阀门 ，以及相关附件，并对阀门进行整定。
9.通知工艺全关该阀门并缓慢打开前截止阀，同时观察排气管口是否还有泄漏。
(此时排气口已无明显泄漏现象）
十：故障防范措施及改进：
1.此类放空阀所处工艺环境为高温高压，阀前后高差压（3.8MPA），不能选用四氟乙烯为阀芯密封材料，应用耐高温高压的石墨材质。
2.阀门为故障开且上部并无遮挡物 ，要做好防雨措施，避免雨水进入腐蚀定位器接线导致阀门全开引起跳车。
3.高温下阀杆处润滑油作用时间没多久，应定期对阀杆及填料处进行打油。
4.在做此类研磨作业时，应将旋转力垂直作用于阀杆阀芯且不可用力。
十一：总结 ：
检修此类阀门时，一定要办理好相关的票据，阀门前后有截止阀的一定要提前关闭才能进行检修 。检修时要穿戴好防高温手套和防护眼镜等防止烫伤。
要与工艺的人员密切配合。检修时随时与主控操作人员结合，高度关注阀门的远程指示情况。防止发生停车事故。