差压变送器指示波动故障维修处理
差压变送器指示波动故障维修处理
检修案例—22FT-002指示波动
一 、故障类别
22FT-002指示波动
二、仪表类型
差压式流量计
三 、厂家型号：KWZK-WAX-C320系列
四、使用工况
贫甲醇水冷器出口流量，测量喷射甲醇的流量。介质 ：贫甲醇，温度 ：42℃ ，压力4.31Mpa ，该表只做显示，不带连锁 。
五、故障现象描述
22FT-002指示波动
六 、现场仪表管线图
1-节流装置:2-截止阀:3一导压簧
七、仪表工作原理
单晶硅谐振式传感器上的两个 H 形振动梁分别将差压转化为频率信号 ，采用频率差分技术，将两频率差数字信号直接输出到脉冲计数器计数 ，计数到的两频率差值传递到微处理器内进行数据处理 。电气转换部分将传感器来的信号 ，经微处理器（ CPU ）处理和 D / A 电路，转换成一个对应于设定测量范围的4~20mA模拟信号 。通过输入输出接口（ I / O 接口）与外部设备（如BT200、HART475手操器和 DCS 中带通信功能的 I / O 模块），以数字通讯的方式传输数据 ，由于叠加在模拟信号上的数字信号的平均值为零，因此数字频率信号对4~20mA模拟信号不产生任何扰动影响，如下图所示
八 、三阀组结构原理
三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。 差压变送器投入运行时的操作程序： 首先，打开差压变送器上两个排污阀 ，而后打开平衡阀 ，再慢慢打开二个截止阀，将导压管内的空气或污物排除掉,关闭二个排污阀 ，再关闭平衡阀，变送器即可投入运行。差压变送器零点在线校验操作程序：先打开平衡阀，关闭二个截止阀 ，即可对变送器进行零点校验。
九、处理前安全措施
1.办理检修作业票；
2.办理登高作业票；
3.通知工艺切除相关联锁；
4.戴便携式报警仪；
5.劳保用品穿戴整齐，带上所需工器具及安全带；
6.该压力为高压，不能带压操作 ；
7.检修过程中首先将安全带系好，注意要高挂低用 ；
8.需要专业的监护人员监护。
十、故障原因及判断思路
故障现象一 ：指示零或移动很小
原因：
1.平衡阀未全关闭或泄漏。
2.节流装置根部高低压阀未打开 。
3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞 。
4.蒸气导压管未完全冷凝 。
5.节流装置和工艺管道间衬垫不严密。
6.差压计内部故障。
处理方法 ：
1.关闭平衡阀，修理或换新。
2.打开高低压阀。
3.冲洗管路 ，修复或换阀。
4.待完全冷凝后开表。
5.拧紧螺栓或换垫。
6.检查 、修复。
故障现象二 ：指示在零下
原因：
1.高低压管路反接。
2.信号线路反接。
3.高压侧管路严重泄漏或破裂。
处理方法 ：
1.检查并正确连接好。
2.换件或换管道。
故障现象三 ：指示偏低
原因：
1.高压侧管路不严密 。
2.平衡阀不严或未关紧 。
3.高压侧管路空气未排净。
4.差压计或二次仪表零位失调或变位。
5.节流装置和差压计不配套 ，不符合设计规定。
处理方法 ：
1.检查、排除泄漏。
2.检查 、关闭或修理。
3.排净空气 。
4.检查 、调整。
5.更换配套的差压计。
故障现象四：指示偏高
原因 ：
1.低压侧管路不严密。
2.低压侧管路积存空气 。
3.蒸气的压力低于设计值 。
4.差压计零位漂移 。
5.节流装置和差压计不配。
处理方法：
1.检查 、排除泄漏 。
2.排净空气。
3.按实际密度补正。
4.检查 、调整。
5.更换配套差压计。
故障现象五 ：指示不动
原因 ：
1.防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住。
2.高低压阀未打开。
处理方法 ：
1.加强防冻设施的效果 。
2.打开高低压阀 。
故障现象六：指示波动大
原因：
1.流量参数本身波动太大 。
2.测压元件对参数波动较敏感 。
处理方法：
1.高低压阀适当关小 。
2.适当调整阻尼作用。
十一 、故障有效处理
1.通知工艺人员到现场确认仪表位置，坚持两人作业 ，并要求工艺人员现场监护
2.首先检查导压管活接头及三阀组各个密封位置均未发现有跑冒漏滴的情况。
3.将正负压根部阀关闭 ，打开变送器排污堵头进行排污。此时没有发现介质流出不顺畅的情况，排除导压管及三阀组堵塞的可能性。
4.将流量计三阀组平衡阀打开 ，拆卸排污螺钉 ，此时检查发现表头指示零位时中控仍然有1.5t/h的流量指示 ，万用表测量表头显示零位时仍然有8.01mA输出。
5.检查判断为变送器本身问题 。
6.拆除差压变送器进行维修。
7.清理差压变送器接线盒内 、接线端子腐蚀物质。
8.拆卸废旧端子排上的螺丝垫片更换到端子排上被腐蚀的螺丝及垫片。
9.检查电路板是否存在元件损坏或腐蚀情况。
10.使用日常检修中剩余导线重新搭桥焊接到端子排上 ，灌胶密封取代原厂的连接方式 。
11.吹干接线盒及端子排后组装变送器，连接电源检查0点输出为4mA。
12.差压变送器回装。
13.安装前必须检查管道内是否有杂物 ，防止杂物堵塞或损伤标准孔板。
十二、故障防范措施
1.定期巡查变送器，发现问题及时与工艺联系。
2.检查导压管是否泄漏或堵塞，检查液体导压管内是否有气体，检查截止阀是否全开，平衡阀是否关严 。
3.检查接线回路是否有间隙性断开，开路或多点接地现象，检查变送器上的电压是否合适 。
十三 、故障处理经验谈
1.具有登高的仪表，检修时必须办理登高作业票及携带安全带 ，安全措施落实之后才能检修。
2.检查变送器零点是否正确，如果变送器零点漂移，就需要对变送器重新调零，并对变送器进行打压校验检查变送器的输出是否线性完好。
3.因此表的安装特殊性不带排污阀切介质为有毒有害物质，在排污时应站在上方口，应戴好护目镜，缓慢打开排污堵头 ，防止根部阀没有完全关闭，导致有毒有害物质喷射。