浮筒液位计指示波动案例分享
KWZK-JKN-200系列浮筒液位计指示波动案例分享
一、故障类别：
22LT-060浮筒液位计指示指示波动；
二 、仪表类型 ：
智能浮筒液位变送器 ；
三、厂家型号：KWZK-JKN-200系列
四、仪表工作原理 ：
浮筒浸没在浮筒室内的液体中，与扭力管系统刚性连接 ，扭力管系统承受的力是浮筒自重减去浮筒所受的浮力的净值，在这种合力作用下的扭力管扭转一定角度。浮筒室内液体的位置 、密度或液位高低的变化引起浸没在液体中的浮筒受到的浮力变化，从而使扭管转角也随之变化 。该变化被传递到与扭力管刚性连接的传感器，使传感器输出电压变化，继而被电子部件放大并转换为 4～ 20mA 电流输出。浮筒液位变送器采用微控制器与相关的电子线路测量过程变量，提供电流输出，驱动 LCD 显示及提供 HART 通信能力。
五 、使用工况：
用于测量C-2206塔釜液位；
介质：甲醇水 ；
温度：12℃；
压力：0.03MPa ；
六 、故障描述：
工艺反应此液位计为加液，液位计指示先有输出 ，然后突然指示满量程。
七 、处理前安全措施 ：
1、办理检修工作票，且必须严格按照检修工作票上来执行；
2 、告知工艺切除联锁；
3、穿戴好劳动防护用品 ，佩戴便携式报警仪 ；
4、带上相应的检修工具，且作业时需两人同行，一人作业 ，一人监护；
5、通知工艺人员关闭根部阀，交出此表；
6、作业地点位置需要登高 ，提前通知工艺搭好架子；
7、系好安全带，且需用双钩的安全带 ；
八 、故障原因分析 ：
浮筒液位计指示波动 ，原因可能有
1、内筒防震胶环没有取下 ，与外筒壁发生摩擦；
2、内筒或杠杆被异物卡住 ；
3 、外筒安装不垂直与内筒发生摩擦；
4 、内筒连接器装反，内筒与外筒壁摩擦；
5 、发讯器的锁紧装置没有推到开锁位置；
6、工艺原因（根部阀堵塞等）造成介质无法与主罐互通；
7、仪表使用时间长，扭力管的刚性有可能发生变化；
8、表头A/D转换模块损坏；
9 、内浮筒破裂或有损伤；
九、故障有效处理 ：
1 、通知工艺搭架子，并关闭气相液相根部阀；
2 、打开排污阀排污 ，确保根部阀关死，并排空浮筒内残留介质；
3、排污后观察表头指示 ，表头指示现在为0% ；
4 、为确保浮筒液位计指示准确 ，对其进行检验；
5、检验完成后投用浮筒液位计，投用时表头指示与主控指示对照实际液位相同，此浮筒液位计正常投用 ，告知工艺观察使用；
6 、工艺人员观察半小时后此浮筒液位计指示突然下降 ，配合工艺人员对其根部阀多次敲击后指示恢复，继续观察使用；
7、观察一天后此浮筒液位计指示突然满量程，现场通知工艺人员关闭气相液相根部阀后对其进行排污，排污后指示归零 ，再次对此浮筒液位计检验，检验完成后充液至50% ，观察一个小时后，指示指示涨至满液位；此时考虑更换新浮筒液位计尝试；
8 、由于仓库内没有浮筒液位计备件，经过与工艺协商后决定拆卸32氢气压缩机入口分离器浮筒液位计来更换此浮筒（32氢气压缩机未投用）；
9、拆卸下的故障浮筒液位计检查内浮筒发现完好无损，故只对其表头进行更换，更换后找来新垫片，后对此表回装；回装时一定要对角拧紧螺栓，且最好同一个人拧螺栓，可以保证螺栓受力均匀；
10、回装完成后再次对此浮筒液位计检验，检验完成后投用此表 ，表头指示与主控指示一致，现观察使用；
11、观察6个小时此表均正常运行 ，通知工艺此表可以恢复使用，且投用联锁 ；并告知工艺完成此次检修。
十、浮筒液位计使用注意事项：
浮筒液（界）位变送器测量系统主要由变送器、浮筒测量室 、测量机构、内浮筒、扭力管等组成。
被测介质液位的变化引起浮筒位置的变化，该变化被传递到扭力管组件上 ，使扭力管与芯轴同步转动，同时固定在扭力管芯轴上的磁铁发生旋转位移，改变了由霍尔效应传感器检测的磁场 ，该传感器将磁场信号转换为电信号。
因此浮筒液位计在安装与使用过程中要注意以下几点 ：
1、使用密度要与设计密度相同，若密度更改则需重新更改参数，校准仪表 ；
2、安装过程中要正确的安装内筒，取出内筒上的防震胶圈；
3、外筒的安装尽量与地面保持垂直，以免内浮筒与外筒内壁发生摩擦 ，影响测量 ；
4、拆装过程中要尽量保护扭力管 ，防止其受力损坏；
5、安装完毕后，调试与使用前要按照指示的方向，将传感器锁紧滑块移至解锁的位置 ，后对仪表进行迁零点；
6、确定电源安全可靠，并且电源要按照正确的正负极连接 ；
7、不要用不配套的手操器对仪表进行操作 ；
8 、震动较大的场合不合适使用浮筒液位计 ；
9 、粘度较大的介质不合适使用浮筒液位计测量；
10、环境温度不要超过80摄氏度 ，以免损坏电子部件 ；
11 、调试结束后拧紧显示器与电源盖，防止仪表进水受潮。