油田配气站工艺设备“低老坏”问题的排查与整治

天然气配气站比较分散，大多数建于上世纪80―90年代，设备设施老旧
、工艺流程复杂，加上生产任务繁重
，标准执行不到位等因素
，生产运行中难免出现一些低标准
、老毛病和坏习惯等“低老坏”问题。总结起来，有以下几个方面的问题比较典型。

（1）阀门切换问题
。生产运行中
，各配气站要时常切换工艺流程
，阀门开关频繁。而各配气站阀门中占绝大多数的是球阀。由于球阀前后压差大，操作阀门费时费力
，对生产运行带来安全事故隐患。

针对这一问题
，采取改造球阀操作工艺系统，在球阀进出两端安装联通管，减小和降低阀门前后压差，使球阀开关操作能够轻便，减少员工的劳动强度和操作风险（图 1）。经过试运行，证明该措施可以成功消除隐患
。

图 1 球阀两端安装的联通管

（2）铂电阻插孔配备护套缺失问题
。由于各配气站建设至今已有几十年历史，部分管线铂电阻插孔没有按照运行标准配备护套，铠装铂电阻直接与管线相连。在更换或者校验铠装铂电阻时需要切换流程、放空管线内的天然气，造成“两损失一隐患”
，即温度异常和天然气放空损失、操作过程人员人工成本损失和密闭空间操作产生的安全隐患。

针对这一问题
，设计制作铠装套管，安装在工艺管线铂电阻插孔上，避免铂电阻直接与管线相连，解决了更换铠装铂电阻时

，需要倒换流程和放空等问题（图 2）
。

图 2 工艺管线铂电阻铠装套管

（3）站内气液联动阀排放问题。气液联动阀在工作中需要天然气作为动力
，阀门动作完毕后，作为动力源的天然气需要泄压排放
。目前各配气站切断和越站时所采用的Shafer气液联动阀均设置在阀室或者管汇间内，泄放的天然气只能直接排放在室内，具有着火爆炸
、人员中毒窒息等风险。

针对这一问题
，对Shafer气液联动阀排放装置进行改造，对原来的动力源天然气排放和储气罐排放均改造成安全环保的泄压方式，再为动力源的排放口底部引一根管子排放到室外，将天然气通过联通管排放到室外，同样在储气罐放空挎克处安装一根长管，将排放的天然气也排放至室外，既简单方便又安全环保（图 3）
。

图 3 动力源天然气排放和储气罐排放改造

（4）设备防晒保护等问题
。北疆地区天气变化无常，温度变化大
，生产区部分电动阀电动指示器因长期风吹日晒和沙石的磨砺等原因，导致操作旋钮老化损坏无法操作、观察面板模糊不清
、电动执行器液晶屏显示的参数和电动阀的工作状态模糊不清等问题，极易造成操作人员误操作
、工艺流程切换错误等生产运行事故，存在很大的安全隐患
。

针对这一问题，根据电动阀的尺寸
，制作简易防护罩，安装在电动阀电动指示器上面。平时把防护板盖在电动阀电动指示器表面上
，有效防止雨水、太阳暴晒影响

，很好起到了保护电动执行器操作旋钮的目的
。巡检时只要把防护罩防护板轻轻转动
，就可以很方便地查考电动指示器数据（图 4）。防护罩结构简单，方便现场安装
，还可以利用废旧材料制作
。截至目前
，输气队九区一级配气站辖区室外电动阀电动指示器安装了共9个防护罩
。经过运行验证，效果明显
，值得推广使用。

图 4 电动阀电动指示器简易防护罩