#6机除氧器水位调节门故障处理问题分析
#6机除氧器水位调节门故障处理问题分析
11月22日上午7点多，运行人员下缺陷“#6机除氧器上水调门反馈跳变”，查曲线，水位调节门为“自动”控制，这样不好确定是“自动”引起 ，还是阀门故障导致反馈波动 。
我们联系运行人员将此门打“手动” ，观察仍有波动，由此排除“自动”调节引起 ，原因可能有以下几种：
1、气缸漏气会导致定位不稳，从而导致波动，但这种波动幅度不会很大（主要由漏气量大小决定） ，到现场查看 ，并未发现漏气，基本可以排除 。
2、阀门卡涩地地也会导致较大波动，卡涩导致该动作的时候不能动作 ，动的时候突然动作，这样也会导致阀门波动。
3 、反馈连接部分松动，也可能引起反馈波动，这一点我们到现场用手试验，并未发现明显松动 ，此点也基本可以排除 。
4 、阀门定位器故障也可引起定位不准，导致反馈波动 。
由于此调节门在系统中特殊作用，加上变频器故障，当时阀门开度基本在20%多一点（22%左右） ，阀门节流作用比较大（工频运行时 ，凝泵出口母管压力3.4MPa ，水位调门后压力0.8MPa），前后压差很大，导致管道振动较大，也有可能引起波动。本着“安全第一，措施不到位，不盲目乱动”的原则，我们决定暂不进行处理。
23日下午消缺会议上安排第二天将变频器启动起来，协调安排进行此调门的检查处理 ，当天下午我们就着手准备相关的处理方案 ，落实备件和工具，并联系运行专工吴晓辉看能否在现场原#5机除盐水至凝汽器补水调门上进行定位器实际动作试验，由于当时不具备条件 ，未进行试验。
第二天下午上班 ，运行人员就地远方相互联系，逐步关小调门同时逐步打开旁路电动门 。调门基本全关后 ，在解列系统时发现“水位调门前”手动门在关闭过程中铜套损坏，无法继续下关，“水位调门后”手动门关闭正常 。确定调门动作不影响系统运行，运行人员通知我们可以开展工作了 ，我们将事先准备好的定位器安装上，接线、反馈连接正常后，开始阀门自动整定，在全开位置 ，整定程序长时间停止，20几分钟后，我们看仍没有任何结果 ，停止了整定程序 。在此简单介绍一下阀门结构和原理 ，气动头为隔膜式单进气气动门 ，隔膜以上（上缸）安装有7条直径10Cm左右大弹簧 ，下缸进气压力由气动定位器精确控制与弹簧压力平衡，维持阀门在一定开度。停止整定程序后，拆开进气口，发现下缸并不进气，靠弹簧弹力不能将阀门关闭，由此判断阀门卡涩在开位了。汽机专业人员在想尽各种办法后，仍不能解决阀门卡涩问题，我们想 ：用内部弹簧的弹力，加上上缸进气压力辅助一下，看能否解决卡涩问题 ，第一次上缸通气，未见变化，第二次通气时 ，听到下缸排气口突然开始排气，当时判断气缸隔膜损坏 。至此，由于气缸内部弹簧被压缩在极限位置，气动头和阀体连接的四条螺栓承受了很大的拉力，直接拆除螺栓有很大风险 。此时要想进行下一步处理，只能利用长螺栓解体气缸，一点一点的释放弹簧的拉力 ，经过两个小时左右的努力，气缸终于解体完毕。
解体发现，隔膜确实已经损坏，见下图 ：
第二天上午，将新铜套换上，上水调门前电动门关闭后，调门仍处于卡涩位置，不能活动 ，将盘根松开一点释放内部介质压力，敲击活动阀杆，有松动迹象，按压可以下压阀杆，松开后自动弹起。我们将除氧器压力调节门气缸倒换至此后 ，已经中午12点 ，此时开始手动整定阀门，两次未果，14:30左右，整定调试完毕 ，远方试验正常。
回忆整个处理过程可谓一波三折，由于没有备件，我们选择平时基本不动作的凝汽器补水#1调门的定位器作为备件 ，解列系统过程中先出现水位调门前手动门铜套损坏，阀门整定时卡涩在开到位位置，处理阀门卡涩时用上缸进气的方法又损坏了气缸内部隔膜，处理过程中出了这么多问题 ，确实需要好好总结一下了 。
隔膜损坏原因 ，我们分析 ，阀门设计为下进气，隔膜上面的托盘面积比较大（用来承载压缩空气向上的推力），而隔膜下面的夹板面积比上面的托盘小的多，这样 ，上进气时隔膜作用在面积较小的夹板上 ，阀门由于卡涩不能动作，这个力全部作用在隔膜上 ，导致隔膜损坏。下图为隔膜和隔膜上面的托盘 ，七个圆环为放置七个弹簧的固定限位环 。这种改变原来进气方式的操作，以后要避免 ，这个教训是需吸取的 。
至于阀门卡涩的原因 ，我们猜想可能和调门前手动门没有关闭而调门后手动门完全关闭有不小的联系，由于系统内部压力较大，导致调门内部往上顶的压力很大，这点在最后处理卡涩时，释放内部压力阀杆才可以上下活动可以得到一点印证 。当时情况是：将阀杆按下 ，松开时阀杆自动向上运动，这就说明有一个向上的推力作用于阀杆。现场所用调节阀为套筒式调节阀，阀杆直接连接套筒，见下图：阀杆带动活塞上下移动，尽可能地实现阀门流量的线性控制 ，由于系统压力 ，活塞要受一个向上的推力 。我们分析，本次解列系统和以往不同，调门前手动门无法正常关闭，而调门后手动门完全关闭，没有真正彻底把调门所在管段完全解列 ，导致卡涩 ，后来又导致一系列的问题发生 。
总结本次缺陷处理过程，我们还要坚持以往的经验和想法：遇到现场疑难问题，尽可能多分析、少动手，分析清楚再干，处理过程中发生偏离原方案或设想的情况，要停下来讨论分析，不能盲目处理。另外处理问题之前 ，要权衡处理的必要性和风险的程度 ，最终合理的决定干还是不干，确定干了 ，如何采取好安全措施，保证万无一失 。